塞上名城一顆最耀眼的星
——記陜西省先進(jìn)集體陜西有色榆林新材料集團(tuán)陽(yáng)極分公司
黨建工作領(lǐng)航企業(yè)
在距離塞上名城榆林市區(qū)40公里的毛烏素沙漠中，矗立著一座現(xiàn)代化的產(chǎn)業(yè)園區(qū)——陜西有色榆林新材料集團(tuán)，這里遠(yuǎn)離了城市的喧囂、浮華，卻更容易使人們沉寂下來(lái)，清醒頭腦。外在的荒涼環(huán)境與人們的工作熱情形成了鮮明的對(duì)比。
2016年，陜西有色榆林新材料集團(tuán)陽(yáng)極分公司黨委全面開展“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育活動(dòng)，“一個(gè)黨員，一面旗幟，旗幟亮起來(lái)就是生產(chǎn)力，用一流的標(biāo)準(zhǔn)、一流的作風(fēng)創(chuàng)造一流的業(yè)績(jī)”，這是公司黨委對(duì)所有黨員的激勵(lì)。
該公司現(xiàn)有職工790余名，平均年齡31周歲。針對(duì)公司年青職工多的實(shí)際，公司黨委深入開展了黨員示范崗、黨員亮身份活動(dòng)，認(rèn)真落實(shí)“三會(huì)一課”制度，黨員在無(wú)形中提高了自身素質(zhì)，普通職工也受到感染，生產(chǎn)積極性大幅提高。通過(guò)日常工作“崗位之星”的評(píng)比，在基層建立起有效的激勵(lì)機(jī)制。在黨建工作領(lǐng)航的環(huán)境中，青年職工找到了實(shí)現(xiàn)理想的途徑，他們?cè)敢飧冻龈嗟暮顾?，在自己的崗位上奮發(fā)有為。
生產(chǎn)工作全面加強(qiáng)
陽(yáng)極分公司是榆林新材料集團(tuán)煤電鋁鎂合金循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)。2013年6月生產(chǎn)系統(tǒng)全線打通，成為陜西省內(nèi)最大的碳素生產(chǎn)系列。投產(chǎn)初期，設(shè)備處于磨合階段，操作一線處于學(xué)習(xí)提升階段，原材物料供應(yīng)參數(shù)指標(biāo)尚處于甄別優(yōu)化階段，各項(xiàng)工藝質(zhì)量問(wèn)題接踵而至、亟待解決。公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)將難點(diǎn)問(wèn)題化整為零，分工序、分情況、分層次找準(zhǔn)根源，逐個(gè)破解。2014年公司《降低預(yù)焙陽(yáng)極氧化廢品率》專題報(bào)告在中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)有色金屬分會(huì)榮獲“全國(guó)優(yōu)秀發(fā)表獎(jiǎng)”。2015年預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)配方優(yōu)化技術(shù)攻關(guān)榮獲陜西有色集團(tuán)科技二等獎(jiǎng)；2015年降低焙燒天然氣單耗技術(shù)攻關(guān)獲得陜西有色集團(tuán)科技三等獎(jiǎng)。投產(chǎn)以來(lái)，公司累計(jì)實(shí)施小改小革232項(xiàng)，節(jié)約成本近2000萬(wàn)元，創(chuàng)造利潤(rùn)3.56億元。在對(duì)標(biāo)管理中，先后解決生產(chǎn)難題30余項(xiàng)，年耗同比降低600余萬(wàn)元。
公司始終把握以管理促生產(chǎn)、在經(jīng)營(yíng)中提升管理的原則，修訂完善各類制度，將績(jī)效體系不斷優(yōu)化，將部門工作態(tài)度、工作能力、業(yè)務(wù)達(dá)標(biāo)程度等納入考核體系，及時(shí)進(jìn)行效能評(píng)價(jià)；對(duì)標(biāo)管理持續(xù)深入、生產(chǎn)保障工程按期實(shí)施、內(nèi)部潛力有效挖掘等協(xié)同開展，基礎(chǔ)管理穩(wěn)步提升。
公司圍繞年度安全環(huán)保目標(biāo)，以三級(jí)安全巡檢和班組隱患自查自改為抓手，統(tǒng)籌開展了風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控、隱患排查、職業(yè)健康、安全教育和應(yīng)急演練等工作；通過(guò)首創(chuàng)三級(jí)安全巡檢制度，形成班組查隱患、部門查整改、公司查體系的三級(jí)巡查管控體系。
技術(shù)創(chuàng)新，攻堅(jiān)克難創(chuàng)佳績(jī)。公司全面推行生產(chǎn)三級(jí)巡檢制度，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的工藝點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了工藝質(zhì)量可管可控。公司還評(píng)選確定了技術(shù)帶頭人，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，持續(xù)為下道工序提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。通過(guò)對(duì)煅燒工藝優(yōu)化，保證了陽(yáng)極生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的穩(wěn)中有升；通過(guò)開展生陽(yáng)極配方優(yōu)化技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了中小顆粒配方高密度的工業(yè)生產(chǎn)，延長(zhǎng)了陽(yáng)極炭塊的使用周期。
公司負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，他們?cè)谲囬g推行“運(yùn)檢合一”，效果顯著，設(shè)備故障率大大降低。面對(duì)諸多設(shè)備使用問(wèn)題，設(shè)備管理人員以部分核心進(jìn)口備件尋求國(guó)產(chǎn)化替代?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備逐步優(yōu)化，重復(fù)性故障實(shí)施技術(shù)改造。先后對(duì)組裝澆注站、成型機(jī)氣囊、成型球磨機(jī)除塵布袋等國(guó)外備件，測(cè)繪定型、外委加工，解決了75%的進(jìn)口備件國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題。