“煙氣循環(huán)升溫”、“低溫位熱能回收”、“高壓飽和蒸汽利用”……陜西有色集團旗下的漢中鋅業(yè)有限責任公司，以科技創(chuàng)新領(lǐng)跑節(jié)能減排，先后實施了１０余項技術(shù)改造，用新技術(shù)的引進與轉(zhuǎn)化來實現(xiàn)綠色企業(yè)、節(jié)能減排的夢。
漢中鋅業(yè)是一個年產(chǎn)工業(yè)硫酸７０萬噸的制酸企業(yè)。怎樣向硫酸生產(chǎn)工藝要節(jié)能，要減排，要綠色生產(chǎn)呢？請看：
煙氣循環(huán)升溫改造。他們借鑒國外經(jīng)驗，將硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)的二吸塔出口煙道與干燥口煙道導(dǎo)通，利用干燥氣體進行轉(zhuǎn)化升溫。這樣一改，減少了水分的帶入，充分利用了煙氣的熱量。從運行效果看，開車母酸用量減少一半，升溫時間提前１２小時以上，每次開車節(jié)約電量近萬度。
低溫位熱能的回收改造。制酸生產(chǎn)過程干吸工序三氧化硫吸收會放出大量熱量。目前大多數(shù)鋅冶煉企業(yè)在制酸生產(chǎn)過程，對這部分熱能均未能有效回收利用，造成低溫位熱能的流失浪費。漢中鋅業(yè)同瑞典阿法拉伐公司就干吸工序的低溫位熱能回收技術(shù)進行研討，編制技術(shù)改造方案，使用特殊材質(zhì)的換熱器，將低溫位熱能用于余熱鍋爐給水。目前系統(tǒng)運行正常，按每年裝置運行8000小時、燃煤價格每噸500元計算，每年可節(jié)約308萬元的燃料成本。
高壓飽和蒸汽利用改造。在冶煉煙氣制酸過程中，由于煙氣中存在大量金屬氧化物，余熱鍋爐無法安裝過熱管，產(chǎn)生出大量飽和蒸汽。用飽和蒸汽發(fā)電，其發(fā)電機組只能進口，大大增加了發(fā)電成本。所以大多數(shù)企業(yè)只能舍棄余熱發(fā)電。漢中鋅業(yè)與東方鍋爐集團合作，制定了用燃煤鍋爐過熱飽和蒸汽發(fā)電的技術(shù)方案并投入使用，降低了投資成本，日常維護費用大大縮減。這一技術(shù)改造的使用，成功解決了制約用飽和蒸汽發(fā)電這一難題，走出了一條全新的余熱利用之路。
二氧化硫風機變頻改造。在漢中鋅業(yè)，制酸系統(tǒng)二氧化硫風機啟動原來采用水電阻降壓啟動，工頻運行靠調(diào)節(jié)風門的開度來控制風量，效率低下，耗能嚴重，控制精度偏低。他們通過變頻改造，對電動機實現(xiàn)無級調(diào)速，動態(tài)響應(yīng)速度快，調(diào)速精度高，運行安全可靠，維修方便，每小時節(jié)電847KW，年節(jié)約834噸標煤。
二氧化硫風機汽輪機驅(qū)動改造。二氧化硫風機是制酸系統(tǒng)的心臟設(shè)備，也是制酸系統(tǒng)功率最大、能耗較高的設(shè)備。余熱鍋爐產(chǎn)出的蒸汽壓力較高，用于生產(chǎn)需要減溫減壓。他們給二氧化硫風機加裝汽輪機，利用這部分壓力較高的蒸汽輔助驅(qū)動，年節(jié)電折合標煤１８０噸。
制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化余熱利用改造。漢中鋅業(yè)制酸系統(tǒng)采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，換熱器出口去一吸塔這部分煙氣溫度約２００℃，相對偏低，不便于回收利用，國內(nèi)大部分企業(yè)就放棄利用。漢中鋅業(yè)在換熱器出口安裝省煤器，加熱鍋爐給水，將鍋爐給水溫度提高到１４０℃左右，年節(jié)約７００噸標煤。
制酸系統(tǒng)電收塵煙氣余熱利用改造。制酸系統(tǒng)電收塵出口煙氣溫度約３００℃。此部分煙氣存在流量大、二氧化硫及三氧化硫?qū)Σ牧系母g性等問題，導(dǎo)致熱源采集難度大，目前國內(nèi)同類企業(yè)均對此未回收利用。漢中鋅業(yè)經(jīng)過考察和論證，在制酸系統(tǒng)電收塵出口安裝煙氣鍋爐，回收這部分熱能，產(chǎn)出蒸汽可以直接并入主蒸汽管路供生產(chǎn)使用，年節(jié)約７００噸標煤。這項技術(shù)改造在同行業(yè)起到節(jié)能示范作用。
流化床鍋爐煙氣、乏汽余熱回收改造。流化床鍋爐煙氣排出溫度約有１５０℃。目前在國內(nèi)國類企業(yè)都白白浪費。漢中鋅業(yè)在煙氣除塵前加裝熱量回收裝置，利用這部分熱量加熱鍋爐給水泵給水。同時對鍋爐排污水及除氧器乏汽進行換熱，年節(jié)約標煤１８７２噸。
漢中鋅業(yè)是一個年產(chǎn)鉛鋅４２萬噸的有色企業(yè)。他們把鉛鋅生產(chǎn)工藝節(jié)能減排的途徑也鎖定在科技創(chuàng)新上，并實施了技術(shù)改造項目。
熔鉛鍋蓄熱式燃燒改造。漢中鋅業(yè)６臺鉛熔化爐原來直接用塊煤加熱，能耗居高，污染環(huán)境，控制水平落后，操作勞動強度大。他們與株洲火炬工業(yè)爐公司合作，采用國內(nèi)最先進的蓄熱式燃燒技術(shù)進行節(jié)能改造。使用天然氣為燃料加熱，大幅度降低了能耗，噸鉛天然氣單耗降為２８Ｎm3，解決了環(huán)境污染問題，提升了裝備自動化水平，改善了操作環(huán)境，年節(jié)約標煤４４００噸。
熔鋅爐節(jié)能改造。漢中鋅業(yè)的熔鑄生產(chǎn)線原有兩臺５４０ＫＷ工頻熔鋅爐。由于使用年限長，存在產(chǎn)量小、電耗高、故障多等許多缺點。漢中鋅業(yè)將兩臺舊爐拆除、改造成為一臺工頻有芯熔煉爐，降低了單位產(chǎn)品電耗，減少日常維護檢修費用，徹底解決了隨著產(chǎn)量擴大老舊熔爐出力不足對生產(chǎn)的影響。改造后的熔煉爐生產(chǎn)效率高，保溫效果好，年節(jié)約標煤２４３７噸。
制氧站空壓機變頻節(jié)能改造。這項改造采用先進的變頻調(diào)整技術(shù)替代空壓機原降壓軟啟動和工頻運行靠調(diào)節(jié)風門的開度來調(diào)節(jié)風量的方式，具有動態(tài)響應(yīng)速度快、調(diào)速精度高、操作簡單、保護功能完善、易于實現(xiàn)生產(chǎn)工藝控制自動化、運行安全可靠、維修方便等優(yōu)點。年節(jié)約標煤４７８噸。
“用科技創(chuàng)新引領(lǐng)節(jié)能減排這項工作，沒有最好只有更好。漢中鋅業(yè)將繼續(xù)加大投入搞科研，全力以赴做減排，實現(xiàn)綠色、環(huán)保、節(jié)能、文明的漢中鋅業(yè)發(fā)展之夢?！庇浾卟稍L時，漢中鋅業(yè)有關(guān)負責人滿懷信心地說。